有人值守变无人值守 入选数字化改造典型案例 江油“智改数转”再加速

3月27日，在攀钢集团江油长城特殊钢有限公司（以下简称攀长特）的中坝能源集控中心，记者发现——原来需要45人值守的大厅内变得空空荡荡。

“经过技术改造，集控中心实现了无人值守。”攀长特技术负责人指着集控中心一块巨大的显示屏介绍，如今，配电室枪机、除盐水车间、空压水处理泵房等区域实时生产情况和电力、空压、天然气等能源供应数据都清晰可见。

有人值守变无人值守是攀长特在智能化改造和数字化转型中促进信息技术与先进制造业融合发展的大胆尝试，作为江油传统工业企业的代表之一，攀长特在“智改数转”过程中不断实现新突破。

通过将原变配电站、空压站、循环水站等10个站（房）进行自动化改造，集控中心实现了对水电风气等能源供应的远程监测和操控，实现了各站（房）“远程集控、统一运营、无人值守、操维合一”的现代化生产运营模式。该智能化操作系统不但能降低生产能耗水平，也让控制变得更加精准。有效节约了人力资源、降低了员工劳动强度，提高了一线工人安全操作系数、提升了动力产品供应质量。

此外，为顺应智能化、数字化发展趋势，攀长特还建设了公司专有的数据中心、电子数据交换平台、网络安管平台，并升级改造原有网络系统，中坝、武都生产区的5G网络建设分别于2022年11月、2023年12月完成建设，实现了对整个中坝、武都生产区域的5G网络全面覆盖。基于5G网络的高速率、低延时和大连接等特性，大幅提升了数据传输效率和系统响应速度，为攀长特推动产业数字化转型提供了强力支撑。

在江油，传统工业企业在“智改数转”中不断实现新突破，科技型企业更是勇立潮头。

“数字化工厂项目入选《绵阳市企业数字化改造典型案例》。”江油市高新区四川华岭光子科技有限公司（以下简称华岭光子）信息化主管冯志强介绍，在近1年的实践探索中，数字工厂使新工厂的生产运营效率大幅度提升。

以100G SR4 光模块为例，数字工厂使新工厂月产能提升约30%，设备综合效率提升约10%、生产管理协同效率提升约10%、减少纸张打印成本约20%、降低呆滞库存约10%，部分工位的人力节省达到70%以上。

在华岭光子厂房，智能生产场景随处可见——技术人员在COB器件封装线的控制室内轻点鼠标，就可以下达生产指令、监控生产过程以及组织生产调度，一系列设计与运作通过自动化数据监控、各生产设备间协同配合、有序运行……

“所有的生产数据都录入了BA报表系统，以数字可视化大屏实时显示机器的生产情况、生产进度、安全性能以及生产过程中的故障、警报。”冯志强介绍，厂区90%的工序都能实现机器标准化和智能化产出，解决了传统制造模式中存在的硬件低端、信息孤岛、管理离散等问题，智能工厂加速了光模块制造的整体协同效率，实现了厂内协同、多工厂间协同以及供应链协同，有效增强了精益制造管理，做到了生产更高效、作业更安全。

据了解，目前，华岭光子共建成8条这样的产品线，其中7条已投入使用，4条实现量产。至此，华岭光子完成了数字工厂远期建设规划的数字化1.0全流程信息化建设，预计在五年内华岭光子将持续推进2.0 生产制造自动化升级、3.0 供应链产业化升级、X.0决策智能化升级，建成行业领先的智能制造基地。

（来源：川观新闻）